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索邦管業:PPR管材生產時的常見問題及解決方法

2019-08-29 01:04:02 來源:上海索邦塑業集團有限公司

PPR管材生產時的常見問題及解決方法

1、PPR管表面有燒焦痕跡。產生的原因是機身過熱所引起的;機頭沒有清洗干凈;材料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。

2、PPR管有黑色條紋。產生的原因是機頭溫度過高,過濾器未清洗干凈。

3、PPR管表面不光澤。產生的原因是口模的溫度太高。

4、管道避免有皺紋。產生的原因是口模四周不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

5、管道內壁太毛躁。產生的原因是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。

6、管道的內壁有裂紋。產生的原因是原料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度太快。

7、管道的內壁有凹凸不平。產生的原因是螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。

8、PPR管表面有氣泡。產生的原因可能有氣泡。

9、管道壁厚不均勻。產生的原因是口模沒有對其;機頭溫度不均勻;牽引速度不穩定;壓縮空氣不穩定。

10、PPR管彎曲。產生的原因是管道壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽兩端孔不同心。

11、制品發脆。產生的原因是機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。

12、PPR管縱向或橫向收縮大。產生的原因是定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。

13、PPR管出料慢。原因是加料時的溫度太高、機身浸水、機頭熔體壓力太小。

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